为让客户使用自动点胶机更好的掌握点胶工艺，避免在点胶过程中出现胶点大小不一样、拉丝、固化、粘接强度等问题。对于以下各参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其他方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查，进而排除。总之，在点胶机生产中应该按照实际情况来调整各参数，达到既保证生产质量，又能提高生产效率目的。

为客户提供以下点胶机参数做参考：
1：气泡：胶水一定不能有气泡。一个小气泡就会造成产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
　　
2：胶水固化温度曲线：对于胶水的固化，一般生产厂家已给出随着温度变化胶水固化的曲线。在实际应尽可能采用胶水最佳的TG点来固化，使胶水固化后有足够强度。

3：针头大小：在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据产品点胶的面积大小来选取点胶针头：这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

4：点胶压力：根据同品质的胶水、工作环境温度来选择合适的压力。压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象、漏点，从而造成不良。当环境温度高时，则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低气压就可保证胶水的供给。

5：针头与产品之间的距离：不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与产品距离的校准，即Z轴高度校准。

6：胶水的粘度：胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。

7：点胶量的大小：根据工作经验，胶点直径的大小应为点胶面积的一半，胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水的产品。　

8：胶水回温：一般底填胶水应保存负5度以下，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水固化使用温度应为230C--250C；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相50C，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘接力。点胶机官网：www.bohi-good.com