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2020 - 01 - 16
在一些电子元件的加工制作中,相关电子零件的粘合问题直接影响了电子元件的品质。目前,在电子元件的粘合工作中,使用点胶机已经取代了传统的手动粘胶。质量高的点胶机粘胶精度高,并且机器稳定性和可升级性都能满足点胶技术的更新。因此,对于电子加工制造业来说,选择好的点胶机至关重要。下文重点解读辨别点胶机的品质应该从哪几个方面入手?1、从外观和材质入手人们在接触点胶机时,先入眼的就是其外观做工和材质。从做工的精密程度和材质的品质方面,人们可以至关感受到点胶机的品质如何。一般高品质的点胶机的外壳都是使用优质原料制成,并且外壳均匀性好,有光泽。同时,好的点胶机使用的材质具有抗压力和抗氧化性能,不易受到腐蚀。2、从功能完善性入手品质过关的点胶机的功能完善性较好,这点可以供点胶机具有的基础参数看出。点胶操作时,点胶机设计到需要调节的参数包括点胶频率、出胶量、点胶等待时间、点胶声音大小、设备功率等。全自动点胶机一般具有出胶稳定、点胶快、声音小、节能好等优点,同时发热量也较低。因此,人们评判点胶机品质时,可以从其功能完善性入手。3、从用户口碑入手具优质性能的点胶机往往在市场中占有较大的份额,能够受到许多电子制作企业的认可,同时这些企业对于点胶机的口碑也能给出好的反馈。因此,人们在辨别点胶机品质好坏时,可以重点查看该款点胶机得到的口碑反馈评价,从中可以看出点胶机厂家的产品质量的稳定性和服务的完善性。概括而言,...
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2020 - 03 - 26
高标准的焊接处理能够有效的维持电路的精密系统的寿命和其连接性,而其焊接的实际效果和自动化流程也成为了目前评估生产工艺的重要基础,因此应用高标准的自动焊锡机则成为了提升其焊接加工模式的必然趋向。如今这种品质可靠的自动焊锡机应用促使相应的焊接技术更加成熟,同时也为目前高标准的焊接模式带来更专业的技术水准改善了焊接水平。1.能够提高焊接处理的效率在焊接过程之中必然会有一系列的液体渗出需要进行清洁处理,而为了保证焊接系统高效且长期的使用更加顺畅安全,目前使用方便的自动焊锡机采用了专业的自动清洗工艺维持焊接点的美观,在使用完成之后能够对各个部位实现有效的清洁处置。在这种高标准的自动焊锡机应用之下降低了人工清洁的难度,与此同时性能稳定的自动焊锡机也能够通过自动流程化的控制方式实现焊接,借助这种高端的自动焊锡机让其焊接的效率显着提高并且保证焊接质量稳固。2.能够满足复杂结构部件的焊接需要目前市面上高精密度的电路系统和相应的机械零件尤为常见,而其本身精密度的结构也要求采用更加专业的工艺进行焊接处理,因此目前使用方便的自动焊锡机则凭借着智能且自动的处理工艺达成了更高标准的焊接处理。就此而言将技术稳定的自动焊锡机应用在焊接处理的环节之中,能够通过其焊接的高效反应实现更加专业的焊接处理维持良好的性能。总之应用高标准的自动焊锡机能够达到更加先进且智能的焊接体验,而由于其焊接的可控性和专业性,让相应焊接的成...
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2020 - 06 - 15
想必各位对发动机这个组件不陌生,这属于汽车或摩托等交通工具的动力转化装置,内能转化为机械能才能推动运行,你是否知道发动机涂硅胶是为了哪方面的需要吗?通过硅胶点胶机进行发动机点胶来完成两壳体间能够连接固定,所以会沿着整个衔接面涂上一层连通路径的高粘度硅胶。  在对发动机涂硅胶前我们先简单谈一下博海硅胶点胶机,这款设备是专门用于控制高粘度膏体硅胶而组装的非标设备,这款机器是根据外接控制器进行参数和路径的设定,具体是设定线开始点、中间点、结束点等路径,沿着发动机需要填涂硅胶的衔接面设定坐标点即可,并设定出胶时间和出胶快慢等技术参数,经测试后确认正常无误即可投入正式生产。  我们再回到发动机涂硅胶的实际应用,操作前需要检查有没有属沙眼或缺陷方面的问题,这需要优先处理解决,另外发动机壳体衔接面需要有比较优良的密封性和气密性,这是为了避免在正常运作时发生漏机油问题,发动机涂硅胶所选用的硅胶应该是能耐油耐高温类型的,这是为了避免发动机高频率运作发热而使胶体凝固效果受损。硅胶点胶机将沿着两端发动机壳体涂硅胶,完整均匀点涂后衔接等待冷却干固后,硅胶就能起到类似密封圈的效果,所以会拥有更高的使用寿命和运行承受强度。大流量膏体硅胶点胶阀将发动机涂硅胶后势必会更加耐用且具有更高的实用性和价值,汽车或摩托车等交通工具长时间运行不漏油,并保持高效的执行效率而不损坏。
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热熔胶自动点胶机

发布日期: 2017-06-27
浏览人气: 313

  热熔胶自动点胶机手机窄边框点胶工艺结构
随着消费电子产品的质量要求,智能手机都在向大屏幕窄边框方向发展,以后窄边框手机会越来越多,手机边框也会越来越窄。所以对点胶的要求自然就越来越高。而双面胶已经达不到各项指标要求,所以越来越多的厂家改用自动点胶方案,目前市场上手机tp与支架粘结点胶工艺应用最广的有两种,各有各的优劣,下面我将从使用的胶水,设备,以及工艺等方面全面的介绍这种手机窄边框点胶方案,以便让更多的人去了解这个方案,帮助更多的人解决tp起翘的难题。因钢化玻璃屏上有喷涂处理,且面积较窄,支架也有不同程度的变形,故只能采用无腐蚀性、粘结强度高,方便拆解返工、耐候性较好的粘接剂。适用基:ABS 聚碳酸酯(PC) PS 玻璃制品 UV涂层 聚酯(含DCPD改性)铝合金 (阳极处理更佳) 镍铬镀层(表面毛糙)同材质或不同材质相互粘接。  主要技术指标:外观 灰色固化体物开放时间(23℃)(秒) 3s-5s比重(g /cm3。25℃ 1.12粘度(185℃)(cps) 5000-7000固化物含量 100%施胶温度(℃) 185℃ ~195℃固化后耐温性能(℃) -35℃ ~80℃此处所示的开放时间是指23℃条件下,粘接剂固化的时间。
  使用的设备及使用方法:
一、 热熔胶自动点胶机
 性能特点:
◎中文手持式液晶屏操作,编程方便,易学易懂;
◎具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间等功能,实现任何3D非平面轨迹路径
◎卓越的示教功能。支持阵列、图形化浏览、三维椭圆、常用图形库插入、群组编辑等高级功能
◎超大容量文件存储器,可存储999个点胶工艺文件
◎胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定
◎配合专用点胶控制器,出胶量稳定,断胶干净,不漏滴胶
◎具自动防固化功能,有效防止胶水固化堵塞针头
◎强大的PC兼容性,配合Logoshop软件,可以导入主流设计软件(如精雕、AutoCAD、CoralDraw等)生成的各种文件格式(如.NC、.AI、.DXF、.JPG、.BMP、扫描仪等)
2.热压机。
3.与产品配套的治具。
 
二、 贮藏
 5℃-25℃条件下存放,保持干燥。保质期24个月。
清洗方法:用工业酒精擦拭,可完全清除残留。不发白、无痕迹。
 粘接条件:被粘接物宽度大于1.0mm(含1.0mm),厚度大于0.3mm(含0.3mm)被粘接表面洁净。粘合剂厚度在0.02mm-0.05mm之间,在140℃~160℃(热压合模具温度)压合。建议热压4s~6s具体数据依据产品素材及结构,由客户技术人员确定。
 物料要求:表面洁净。配合间隙约0.02mm-0.05mm最为合适。
包装:30ml塑料胶筒(净重30g)
 特点:
 1. 单组分,100%固化物,无溶剂,无污染,无毒害。耐水,耐油,耐酸。
2. 固化快,易湿润,粘接力大,强度较高。性能稳定,固化后韧性和填充性优良。
 3. 用途广泛,能够粘接多种材料,包括一些难粘塑料。
4. 粘接速度快,生产效率高,非常适合自动化流水作业。
 5. 对于细窄结构件能达到可靠粘接。
6. 返修不损坏触摸屏和框架。
 注意:本文的数据均为实验室条件下获得,由于使用条件的差异,请使用者参照所提供的数据、使用方法和使用条件进行分析和实验。
手机tp与支架粘结点胶工艺
 工序说明
涂胶工序:点胶程序编写→点胶→装配→热压(4秒)→冷却(2秒)→质量检测返修工系:热压待拆工件(约140℃)→用外力使粘接面分离即可。用工业酒精清除残留物。
开机到后,温控达到所设定温度后可开始使用。不出胶:
1.粘接剂容器上端,气管接头是否被粘接剂堵塞。
2.更换点胶针头。 胶量控制:可通过调节点胶控制器的气压或点胶机位移速度,获得需求的胶量。培训点胶机编程时,详细介绍。
3.检查点胶控制器,是否有压力显示。
4.加热器温度是否达到所设定温度。

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